PRODUCTEN

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. is een professionele onderneming die gespecialiseerd is in CNC-precisiebewerking, spuitgieten, matrijzenontwikkeling en metaalproductie van aluminiumlegeringen. We hebben de internationale ISO 9001-certificering verkregen en implementeren het 6S-managementsysteem strikt. We hebben apparatuur geïmporteerd uit Duitsland en onze producten worden geëxporteerd naar meer dan 20 landen in Europa, Amerika en Zuidoost-Azië, met een gemiddeld jaarlijks leveringsvolume van meer dan 5 miljoen stuks. We richten ons op voortreffelijk vakmanschap, snelle respons en uitgebreide kwaliteitsinspectie om op maat gemaakte ODM/OEM-oplossingen te bieden voor wereldwijde klanten, en streven ernaar een vertrouwde strategische partner te worden op het gebied van internationale industriële productie.

Productintroductie

Wij bieden volledige oplossingen voor het frezen van holtes en kernen voor spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en stempelmatrijzen, van voorbewerken tot nabewerken.

De vormholte is het kernonderdeel dat een product zijn vorm en oppervlaktekwaliteit geeft. De nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking bepalen rechtstreeks de algehele prestaties en levensduur van de matrijs. Als professionele leverancier van matrijzenbouw maken wij gebruik van geavanceerde vijfassige CNC-bewerkingscentra en uitgebreide proceservaring. We streven ernaar klanten uiterst nauwkeurige en efficiënte CNC-freesdiensten voor vormholten te bieden, die het hele proces bestrijken, van voorbewerken tot nauwkeurig contouren. Wij zijn uw betrouwbare matrijsverwerkingspartner.

Productintroductie

Bij het CNC-frezen van de vormholte wordt gebruik gemaakt van een numeriek bestuurde computerfreesmachine met een snel roterend snijgereedschap om materiaal nauwkeurig uit het onbewerkte vormstaal te verwijderen, waardoor de driedimensionale vorm van de vormholte wordt geproduceerd die voldoet aan de ontwerpvereisten. Het is een onmisbaar en cruciaal proces in de moderne matrijzenbouw. Onze diensten omvatten de bewerking van voorgehard vormstaal (zoals P20 en 718H) en vormstaal met hoge hardheid (zoals H13 en S136), en bieden uitgebreide mogelijkheden, van zwaar voorbewerken van grote holtes tot het nauwkeurig afwerken van complexe en subtiele kenmerken. Door middel van geoptimaliseerde bewerkingsstrategieën en professionele CAM-programmering zorgen we ervoor dat de maatnauwkeurigheid, geometrische toleranties en oppervlakteafwerking van de caviteit aan uw verwachtingen voldoen of deze overtreffen, waardoor een perfecte basis wordt gelegd voor daaropvolgend polijsten, textureren of EDM.

Productkenmerken en toepassingen

Hoge precisie en geometrische betrouwbaarheid

Precisiecontrole: Door gebruik te maken van hoogwaardige CNC-bewerkingscentra bereiken we nauwe maattoleranties (doorgaans tot ± 0,01 mm) en uitstekende geometrische reproduceerbaarheid, waardoor wordt gegarandeerd dat de caviteit perfect is uitgelijnd met het productontwerp.

Complexe oppervlakteverwerking: Door gebruik te maken van 3+2-assige positionering en 5-assige gelijktijdige bewerkingstechnologieën bewerken we efficiënt en nauwkeurig complexe 3D-oppervlakken, zoals diepe holtes, steile wanden en ondersnijdingen (negatieve hoeken).

Sterke bewerkingsmogelijkheden voor hard staal

Efficiënt voorbewerken: Met behulp van werktuigmachines met een hoog koppel verwijderen we snel materiaal, waardoor de algehele verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd. Hardfreestechnologie: Geschikt voor het direct afwerken van vormstaal met een hardheid van HRC 50 of hoger na afschrikken (zoals H13), waardoor vervorming door warmtebehandeling wordt verminderd en het productieproces wordt gestroomlijnd.

Uitstekende oppervlaktekwaliteit

Uniforme textuur: Door middel van geavanceerde CAM-programmering, geoptimaliseerde gereedschapspaden en snijparameters bereiken we een uniforme, consistente oppervlaktetextuur, waardoor de daaropvolgende polijstinspanningen aanzienlijk worden verminderd.

Voorspelbare resultaten: Stabiele en controleerbare oppervlaktekwaliteit biedt een ideale basis voor daaropvolgend spiegelpolijsten of specifieke niveaus van textuur (texturering).

Uitstekende productie-efficiëntie en flexibiliteit

Snelle omschakeling: gestandaardiseerde opspanningen en efficiënte werkstukklemoplossingen verminderen de insteltijd.

Automatiseringsopties: Geautomatiseerde productielijnen kunnen worden gebruikt voor langere perioden van onbeheerde verwerking, waardoor deze bijzonder geschikt zijn voor de productie van matrijsonderdelen in grote volumes.

Rapid Prototyping: Reageer snel op de behoeften van matrijsprototypes en proefproductie in kleine batches, waardoor de productontwikkelingscycli worden versneld.

Toepassingen

Onze diensten voor het frezen van matrijsholten worden veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende matrijzen:

Spuitgietmatrijzen: verwerking van holtes en kernen voor verschillende plastic producten, zoals auto-onderdelen, behuizingen van apparaten en consumptiegoederen. Gietvormen: Creëer vormholtes voor gegoten onderdelen gemaakt van aluminiumlegeringen, zinklegeringen en andere materialen, zoals automotoronderdelen en behuizingen van elektronische apparatuur.

Stempelvormen: kerncomponenten zoals ponsen en matrijzen verwerken voor precisiemetalen mallen.

Blaasvormen: Creëer vormholtes voor holle plastic producten (zoals flessen en containers).

Glasvormen: Creëer vormholtes voor glaswerk.

Ons serviceproces

Bestand uploaden, online offerte ontvangen: Geef eenvoudigweg een 3D CAD-bestand (in formaten zoals STEP, IGES, X_T, etc.) en uw productvereisten op om een offerte te ontvangen.

Engineeringbeoordeling en bevestiging: onze technici voeren een Design for Manufacturing (DFM)-analyse uit en bevestigen de details met u. Zodra u uw bestelling bevestigt, wordt de productie geregeld. Precisie CNC-bewerking: We maken gebruik van geavanceerde CNC-apparatuur voor uiterst nauwkeurig CNC-frezen en draaien.

Nabewerking en kwaliteitsinspectie: Oppervlaktebehandelingen zoals ontbramen, zandstralen, anodiseren en schilderen worden indien nodig uitgevoerd, gevolgd door een laatste kwaliteitscontrole.

Snelle verzending: na verpakking worden onze producten wereldwijd verzonden via onze logistieke partnerpartners. U kunt de status van uw bestelling online volgen.

Productkwalificatie

Milieucertificeringen:

RoHS-certificering (loodvrij, cadmiumvrij en andere gevaarlijke stoffen)

REACH (richtlijn chemische veiligheid van de Europese Unie)

Kwaliteitsmanagementsysteem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kwaliteitscontrole van productieprocessen)

Testapparatuur: 3D-scanner (nauwkeurigheid 0,8 μ m)

Bezorging, verzending en bediening

Wij zijn een professionele ODM & OEM-fabrikant met meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van precisiebewerking. Wij bieden uitgebreide, op maat gemaakte diensten, afgestemd op de behoeften van de klant.

Standaardverpakking: kopieerpapier + doos

Aangepaste verpakking: blisterverpakking/PEF + houten kist

Wereldwijde exportervaring: We zijn bekend met internationale verpakkings- en verzendnormen en leveren onze producten consequent aan mondiale markten, waaronder Europa, Amerika, Japan en Zuid-Korea.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welk type CNC-bewerkingsmachines gebruikt u doorgaans voor het bewerken van vormholtes?

A: We gebruiken voornamelijk drieassige bewerkingscentra voor routinematige bewerkingen, en we hebben ook vijfassige bewerkingscentra voor precisieholtes met complexe rondingen, diepe holtes of bewerkingscentra die veelzijdige bewerkingen in één enkele opstelling vereisen. Vijfassige technologie verbetert effectief de nauwkeurigheid en efficiëntie.

Vraag 2: Wat zijn de typische toleranties voor matrijsholten voor CNC-frezen?

A: Voor de meeste afwerkingen van vormholtes kunnen we een stabiel tolerantiebereik van ± 0,015 mm tot ± 0,025 mm aanhouden. Voor specifieke kenmerken met strengere eisen kunnen we gerichte optimalisatie uitvoeren om een ​​nog hogere nauwkeurigheid te bereiken.

Vraag 3: Zijn er aanvullende stappen vereist na het CNC-frezen?

A: Ja, dit hangt af van de uiteindelijke vereisten. CNC-frezen zorgt voor de precieze vorm en het basisoppervlak van de holte. Handmatig of mechanisch polijsten wordt doorgaans uitgevoerd als dat nodig is om een ​​spiegelafwerking of een specifieke afwerking te bereiken, of elektrische ontladingsbewerking (EDM) wordt uitgevoerd om scherpe hoeken en smalle openingen aan te pakken die moeilijk te bereiken zijn voor CNC-gereedschappen.

Vraag 4: Welke afmetingen van de matrijsholtes kunt u verwerken?

A: Onze verwerkingsmogelijkheden omvatten matrijzen variërend van kleine precisiematrijzen tot grote matrijsholten voor auto's. Geef de specifieke afmetingen en het gewicht van uw mal op, dan bevestigen wij of we aan uw wensen kunnen voldoen.

Vraag 5: Hoe kan ik een offerte krijgen? Welke documenten zijn vereist?

A: Geef een 3D CAD-model op van de vormholte (bijvoorbeeld in STEP-, IGS- of X_T-formaat) en een 2D-technische tekening (met kritische afmetingen, toleranties, materiaal- en hardheidsvereisten) die de vormholte laat zien. We zullen deze informatie gebruiken om een ​​Design for Manufacturability (DFM)-analyse uit te voeren en u een gedetailleerde offerte te bezorgen.

Bedrijfsintroductie  

Onze 5000㎡ werkplaats is uitgerust met honderden CNC-bewerkingscentra (bewerkingsnauwkeurigheid tot 0,002 MM), CNC-draaibanken, freesmachines, draaibanken, slijpmachines, enz.; en meer dan een dozijn inspectieapparatuur (inspectienauwkeurigheid tot 0,001 MM), waarmee internationaal geavanceerde bewerkingsmogelijkheden worden bereikt. Het Tengtu-team beschikt over de meest professionele kennis van matrijsontwerp en CNC-bewerking. We zullen nauw met u samenwerken tijdens het prototyping-, productie-, assemblage-, inspectie-, verpakkings- en uiteindelijke leveringsproces om uw verwachtingen te overtreffen.

Ons team maakt gebruik van CNC-bewerkingen om hoogwaardige onderdelen te vervaardigen die industrieën ondersteunen zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, het leger, de medische sector, machines, elektronica en communicatie. We streven naar innovatie, productie en assemblage van kritische componenten met superieure precisie, nauwe toleranties en hoogwaardige materialen. In de afgelopen 11 jaar heeft Tengtu een sterke reputatie opgebouwd op het gebied van efficiëntie, kwaliteit, betrouwbaarheid en tijdige levering.