PRODUCTEN

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. is een bedrijf dat gespecialiseerd is in CNC-precisiebewerking van aluminiumlegeringen, spuitgieten, matrijzenontwikkeling en productie van metalen onderdelen. Het heeft de internationale ISO 9001-certificering verkregen en implementeert het 6S-managementsysteem strikt. Met de introductie van in Duitsland geïmporteerde apparatuur worden de producten geëxporteerd naar meer dan 20 landen, waaronder Europa, Amerika en Zuidoost-Azië, met een gemiddeld jaarlijks leveringsvolume van meer dan 5 miljoen stuks. Met voortreffelijk vakmanschap, snelle respons en volledige proceskwaliteitsinspectie als kern, bieden wij op maat gemaakte ODM/OEM-oplossingen voor wereldwijde klanten en streven we ernaar een vertrouwde strategische partner te worden op het gebied van internationale industriële productie.

 

Productintroductie

Dit product is gemaakt van hogedrukspuitgieten (HPDC) en gebruikt een ADC12/A380 aluminiumlegering als basismateriaal om geïntegreerd gieten van complexe structuren te bereiken. Het is ontworpen voor bescherming van elektrische verbindingen in ruwe omgevingen, met een ontwerp met een ultradunne wanddikte (dunste 1,5 mm), afdichtingsprestaties op IP68-niveau en EMC-elektromagnetische afschermingseigenschappen. Het ondersteunt volledige maatwerkdiensten voor aluminiumgietwerk, van matrijsontwikkeling tot massaproductie, voldoet aan de explosieveilige, corrosiebestendige en hoge warmtedissipatie-eisen op het gebied van nieuwe energie, industriële automatisering en andere gebieden, en biedt flexibele supply chain-oplossingen, van snelle respons in kleine batches tot massaproductie van 10.000 ton spuitgieten.

 

Productparameter

Productnaam Aansluitdoosbehuizing van aluminiumlegering

Productmateriaal ADC12/A380

Verwerkingstechnologie: precisiespuitgieten + CNC-frezen

Oppervlaktebehandeling: zandstralen + elektroforese + spuiten

Producteigenschappen: Modulaire structuur, ondersteunt gepersonaliseerde opening, grootte, LOGO-aanpassing

 

Producteigenschap en toepassing

Voordelen van het spuitgietproces

Vormgieten uit één stuk met complexe structuur: naadloze productie van meervoudig gebogen/speciaal gevormde holtes door middel van precisiespuitgietmatrijzen, waardoor verbindingsgaten worden geëlimineerd

Uiterst nauwkeurige dimensionale controle: tolerantie kan het CT6-niveau bereiken (± 0,25 mm), waardoor de secundaire verwerkingskosten worden verlaagd

Ontwerp met ultradunne wanddikte: wanddikte 1,5-3 mm (conventioneel plaatwerkproces minimaal 2,5 mm), gewichtsreductie 30%+

Diepgaande aanpassingsmogelijkheden

Flexibele matrijsontwikkeling: ondersteuning voor matrijzen met één of meerdere gaten, snelle reactie op ontwerpwijzigingen (T1-monster 7-15 dagen)

Innovatie op het gebied van functionele integratie: ingebedde koperen moerinzetstukken (treksterkte 6 kN)

Geïntegreerd spuitgieten van koelribben

Isolatiecoating binnenruimte (bestand tegen 5 kV)

Gerecycled aluminium met gesloten kringloop: gebruik van meer dan 30% gerecyclede aluminium grondstoffen (in overeenstemming met ISO14064)

Spuitgieteiland van 10.000 ton: 3500T-8000T grootschalige massaproductie van spuitgietmachines, dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 10.000 stuks

Intelligent ontbramen: robotpolijsten + CNC-fijnfrezen, Ra<1,6 μ m

 

Toepassingsscenario's:

Nieuw energie-energiesysteem

Fotovoltaïsch veld: fotovoltaïsche aansluitdoos voor strings, bliksembeveiligingsklemmenkast voor omvormer

Apparatuur voor energieopslag: magazijn voor hoogspanningsaansluitingen van batterijclusters

Oplaadstapel: DC snelladende spuitgietbehuizing van het pistoollichaam (geïntegreerd ontwerp met vloeistofkoelkanaal)

Industriële automatisering

Explosieveilig besturingssysteem: chemische zone intrinsiek veilige Ex ia-aansluitdoos (drukgegoten drukvaste holte)

Robotkabelbeheer: waterdichte adapterdoos met gelede arm (antivibratieontwerp)

Gedistribueerd I/O-station: PROFINET-bus beschermomhulsel

Speciaal veld

Scheepselektrisch: waterdicht bedradingscompartiment

Spoorwegvervoer: aluminium gegoten beschermdoos voor seinapparatuur

Medische apparatuur: aansluitdoos met hoge afscherming voor chirurgische instrumenten

 

Productdetails

Indicatoren Standaard gegoten, op maat verbeterd

Basismateriaal ADC12 (AISi10Cu3) A380 (hoge vloeibaarheid)

Treksterkte ≥ 240 MPa ≥ 320 MPa (vacuümspuitgieten)

Beschermingsniveau IP65 (standaard) IP68/IP69K

Corrosiebestendigheid 500 uur zoutsproeitest 1000 uur zoutsproeitest (anodiseren + coating)

Vlamvertragend niveau (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (magnesiumaluminiumlegering)

Werktemperatuur -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Minimale batch 100 stuks (proefproductie in kleine batches) 5.000 stuks (optimalisatie van massaproductie)

 

Productkwalificatie

Milieucertificering:

RoHS-certificering (loodvrij, cadmiumvrij en andere gevaarlijke stoffen)

REACH (EU-norm voor chemische veiligheid)

Kwaliteitsmanagementsysteem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kwaliteitscontrole van productieproces)

 

Bezorgen, verzenden en serveren

Professionele ODM & OEM-fabrikant, met meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van precisiebewerking, gebaseerd op de behoeften van de klant, en biedt een volledig assortiment op maat gemaakte diensten.

Standaardverpakking: kopieerpapier + doos

Aangepaste verpakking: blisterverpakking / parelkatoen + houten kist

Verpakkingsoplossing: parelkatoen + doos/houten kist.

 

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Verschil in aansluitdoos van gegoten aluminiumlegering versus plaatwerk / extrusieproces?

A: Vormen van complexe structuren: kan koellichaam / ingebedde onderdelen / speciaal gevormde holte integreren

Lage massaproductiekosten: grote batches eenheidsprijzen vergeleken met CNC-verwerking met 50% +

Uitstekende oppervlaktekwaliteit: hoge dichtheid van het spuitgietoppervlak, sterke hechting van de coating

Hoge initiële investering: noodzaak om spuitgietmatrijzen te ontwikkelen (kosten variërend van 10.000 tot 280.000)

Ontwerpbeperkingen: niet geschikt voor ultradunne platte onderdelen (risico op vervorming)

 

Vraag 2: Hoe kunnen defecten zoals poriën en zandgaten in spuitgietonderdelen worden opgelost?

A: Er worden vijf kwaliteitscontrolemethoden toegepast:

1. Vacuümspuitgiettechnologie: vacuümgraad in de holte ≤ 80 mbar, reduceer luchtbellen

2. Analyse en optimalisatie van de matrijsstroom: MAGMA-software simuleert het vulproces

3. Niet-destructief röntgenonderzoek: 100% industriële CT-scan van belangrijke gebieden

4. T6 warmtebehandeling: verbetering van de dichtheid (hardheid tot HB90+)

5. Porositeitscontrole: < 0,1%

 

Vraag 3: Hoe lang duurt het om een behuizing van een aluminiumlegering aan te passen?

A: De aanpassingscyclus is afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, of het openen van de matrijs vereist is (zoals een extrusiematrijs/spuitgietmatrijs), de productiehoeveelheid en het oppervlaktebehandelingsproces. Meestal:

Proefdrukken CNC-prototype: 3-7 werkdagen (3D-tekeningen verstrekken).

Maatwerk in kleine batches (geen matrijs): 7-15 werkdagen (gebaseerd op plaatbewerking en CNC).

Ontwikkeling van extrusiematrijzen: matrijzenmaaktijd (meestal 2-4 weken) + productietijd.

Productie van middelgrote en grote batches: hoog rendement nadat de matrijs/het proces is voltooid. Wij bieden een snelle reactieservice en kunnen specifieke dringende behoeften communiceren.

 

V4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor maatwerk?

A: We begrijpen de behoeften van klanten in verschillende stadia (R & D, proefproductie, massaproductie). Voor niet-standaard maatwerk:

CNC-bewerking/buigen van plaatstaal: ondersteunt meestal kleine batchbestellingen, of zelfs proefdrukken van één stuk.

Profieldozen waarvoor extrusiematrijzen nodig zijn: Er is een minimale bestelhoeveelheid vereist voor de eerste productie (om de matrijskosten te delen), en de specifieke hoeveelheid hangt af van de complexiteit en de grootte van het profielgedeelte, waarover kan worden onderhandeld. Er is geen minimumhoeveelheidslimiet voor vervolgbestellingen (maar de eenheidsprijs is beter voor grotere hoeveelheden).

 

Vraag 5: Wat moet ik opgeven om met maatwerk te kunnen beginnen?

A: Hoe meer gedetailleerde informatie u verstrekt, hoe nauwkeuriger en efficiënter de aanpassing. Geef bij voorkeur het volgende op:

3D-modelbestanden (STEP, IGS, X_T en andere formaten zijn het beste).

Duidelijke 2D-technische tekeningen (markering van sleutelafmetingen, toleranties, openingsvereisten, oppervlaktebehandeling, enz.).

Schriftelijke technische vereisten: inclusief maar niet beperkt tot materiaalvereisten, beschermingsniveau (IPXX), vereisten voor warmtedissipatie, EMC-vereisten, interne installatievereisten (positie geleiderail/koperen kolom), type slot/scharnier, kleur en proces van oppervlaktebehandeling, certificeringsvereisten, enz.

Als er alleen een concept of schets is, kan ons engineeringteam ontwerpondersteuning bieden en gezamenlijk de oplossing optimaliseren.

 

V6: Kan maatwerk in kleine batches (binnen 100 stuks) worden gerealiseerd? Hoe kosten beheersen?

A: Flexibel productieplan:

Binnen 50 stuks: CNC-bewerking + plaatwerkproces (gratis openingskosten van de matrijs)

100-500 stuks: gecombineerde matrijsoplossing (verlaag de matrijskosten met 30%)

500 stuks: extrusiematrijs/spuitgietmatrijs optimaliseert de massaproductiekosten

Verlaag de aanpassingskosten door gestandaardiseerde modulebibliotheken (zoals afdichtingsstructuur/positie van montagegaten)

 

Bedrijfsintroductie

Onze 5000㎡ werkplaats is uitgerust met honderden productieapparatuur, waaronder een vijfassig CNC-bewerkingscentrum van German Hammer (bewerkingsnauwkeurigheid tot 0,002 MM), draai- en freescomposiet CNC-draaibank, CNC-draaibank, freesmachine, draaibank, slijpmachine, enz.; evenals meer dan een dozijn verschillende inspectieapparatuur (waaronder de driedimensionale Duitse Cai, met inspectienauwkeurigheid tot 0,001 MM), en de bewerkingscapaciteit heeft het internationale geavanceerde niveau bereikt. Het Tengtu-team beschikt over de meest professionele kennis van matrijsontwerp en CNC-bewerking. We zullen nauw met u samenwerken tijdens het prototyping-, productie-, assemblage-, inspectie-, verpakkings- en uiteindelijke leveringsproces om uw verwachtingen te overtreffen.

Ons team maakt gebruik van CNC-bewerkingen om hoogwaardige onderdelen te vervaardigen die industrieën ondersteunen zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, het leger, de medische sector, machines, elektronica en communicatie. Wij zetten ons in voor innovatie en vervaardigen en assembleren belangrijke componenten met uitstekende precisie, strikte toleranties en hoogwaardige materialen. In de afgelopen 11 jaar heeft Tengtu een hoge reputatie opgebouwd op het gebied van efficiëntie, kwaliteit, betrouwbaarheid en tijdige levering.