PRODUCTEN

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. is een bedrijf dat gespecialiseerd is in CNC-precisiebewerking van aluminiumlegeringen, spuitgieten, matrijzenontwikkeling en productie van metalen onderdelen. Het heeft de internationale ISO 9001-certificering verkregen en implementeert het 6S-managementsysteem strikt. Met de introductie van in Duitsland geïmporteerde apparatuur worden de producten geëxporteerd naar meer dan 20 landen, waaronder Europa, Amerika en Zuidoost-Azië, met een gemiddeld jaarlijks leveringsvolume van meer dan 5 miljoen stuks. Met voortreffelijk vakmanschap, snelle respons en volledige proceskwaliteitsinspectie als kern, bieden wij op maat gemaakte ODM/OEM-oplossingen voor wereldwijde klanten en streven we ernaar een vertrouwde strategische partner te worden op het gebied van internationale industriële productie.

 

Productintroductie  

De signaalhuisbehuizing van aluminiumlegering is gemaakt van hoogwaardige profielen van aluminiumlegering. Het schaallichaam wordt vervaardigd via geavanceerde extrusiegiettechnologie en vervolgens gecombineerd met uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingscentra voor nauwkeurige secundaire verwerking. Het is ontworpen om diverse gevoelige elektronische signaalapparatuur (zoals communicatiemodules, besturingseenheden, sensorinterfaces, enz.) te vervoeren en te beschermen. Het speelt volledig in op de kenmerken van aluminiumlegeringsmaterialen, zoals lichtgewicht, hoge sterkte, uitstekende warmteafvoer en corrosieweerstand, en maakt gebruik van de structurele integriteit van het extrusieproces en de maatnauwkeurigheid van CNC-precisiebewerking om een ​​professionele schaaloplossing voor signaalapparatuur te creëren die duurzaam is, een hoog beschermingsniveau, hoge warmteafvoer en een voortreffelijk uiterlijk heeft. Het is een ideale keuze op het gebied van precisie-aanpassing van de behuizing van elektronische apparatuur.

 

Productparameter

Productnaam Seinhuisbehuizing van aluminiumlegering

Productmateriaal 6061/6063

Verwerkingstechnologie: Open Die Extrusie/CNC-verwerking

Oppervlaktebehandeling: anodiseren/harde oxidatie/lasergraveren

Producteigenschappen: Ondersteunt allround nauwkeurige aanpassing van afmetingen, wanddikte, interne structuur, paneelindeling, interfacetype, oppervlaktebehandeling, speciale certificering (zoals brandbeveiliging), enz.

 

Producteigenschap en toepassing

Zeer sterke en lichtgewicht structuur (voordelen van extrusie):

Door gebruik te maken van geëxtrudeerde aluminiumlegeringsprofielen als matrix, heeft de hoofdstructuur uit één stuk een uitstekende mechanische sterkte en stijfheid, en is effectief bestand tegen schokken, trillingen en extrusievervorming.

Uitstekende warmteafvoerprestaties (extrusie + CNC):

Aluminiumlegering zelf heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid.

Het extrusieproces kan op flexibele wijze interne warmtedissipatietanden of -kanalen ontwerpen om het warmtedissipatieoppervlak te vergroten.

Met CNC-precisiebewerking kunnen ventilatiegaten, warmteafvoerroosters of vlakken nauwkeurig worden gefreesd voor het installeren van koellichamen om een efficiënte warmteafvoer in de apparatuur te garanderen en oververhitting te voorkomen.

Hoog beschermingsniveau (CNC-precisiegarantie):

Gecombineerd met het zeer vlakke afdichtingsoppervlak, verwerkt door CNC-precisiefrezen, zijn het deksel van de doos en de behuizing van de doos nauw met elkaar verbonden.

IP65/IP67 of hogere beschermingsniveaus kunnen worden aangepast, wat effectief stofdicht, waterdicht en vochtbestendig is, en zich kan aanpassen aan verschillende zware industriële omgevingen.

De geëxtrudeerde doos zelf heeft geen naadloze of weinig lasnaden, waardoor potentiële lekkagepunten worden verminderd.

Precisieafmetingen en interfaces (CNC-kernwaarde):

CNC-bewerkingscentra zorgen ervoor dat de afmetingen en positienauwkeurigheid van alle montagegaten (schroefdraadgaten, lichte gaten), paneelopeningen (displays, knoppen, interfaces), geleidingsrailsleuven, enz. 0,05 mm of zelfs hoger reiken.

Voldoe aan de strenge assemblagetolerantie-eisen van elektronische precisiecomponenten om een gemakkelijke en betrouwbare installatie van apparatuur te garanderen.

Ondersteun de verwerking van complexe speciaal gevormde structuren en fijne kenmerken om een hoge mate van maatwerk te bereiken.

 

Toepassingsscenario's  

Industriële automatisering en besturing: PLC-besturingskast, inverterbehuizing, I/O-modulekast, sensoraansluitdoos, industriële besturingscomputerchassis.

Communicatie- en netwerkapparatuur: 5G klein basisstationomhulsel, optische vezelaansluitdoos, netwerkswitch/routerchassis, beschermingsdoos voor communicatiemodules.

Spoorvervoer: op een voertuig gemonteerde signaalregeleenheid (VCU/TCU), signaalverwervingskast, beschermingskast voor baanapparatuur.

Elektrische energie: slimme meterkast, behuizing voor stroombewakingsterminal (DTU/FTU/TTU), behuizing voor communicatiemodule voor fotovoltaïsche omvormer, behuizing voor laadpaalbesturingseenheid.

Internet of Things (IoT) en slimme apparaten: Gateway-behuizingen, edge computing-knooppuntchassis en verschillende behuizingen voor slimme eindapparaten.

Test- en meetinstrumenten: Behuizingen van precisie-instrumenten, chassis van datalogger.

Militair en ruimtevaart: Chassis voor elektronische apparatuur met hoge eisen op het gebied van gewicht, sterkte, warmteafvoer en afscherming (speciale materialen en processen zijn vereist).

 

Productdetails

Uitstekende weerbestendigheid en oppervlaktebehandeling:

Substraten van aluminiumlegeringen zijn van nature corrosiebestendig en het oppervlak kan worden geanodiseerd (meestal gebruikt in natuurlijke kleuren, zwart en andere kleuren), gezandstraald en gespoten.

De oppervlaktebehandeling is niet alleen mooi, maar verbetert ook aanzienlijk de slijtvastheid, corrosieweerstand en UV-bestendigheid, waardoor de levensduur van de behuizing wordt verlengd.

Overwegingen bij elektromagnetische compatibiliteit (EMC):

Aluminiumlegering zelf biedt een goede basis voor elektromagnetische afscherming (EMI).

Door structureel ontwerp (zoals geleidende pakkinggroef-CNC-verwerking) en oppervlaktegeleidende behandeling (zoals geleidende oxidatie) kunnen de elektromagnetische afschermingsprestaties verder worden verbeterd om interne gevoelige signalen tegen interferentie te beschermen.

Flexibele aanpassingsmogelijkheden (extrusie + CNC-kernvoordeel):

Ontwikkeling van extrusiematrijzen: Extrusiematrijzen met specifieke dwarsdoorsnedevormen kunnen op basis van de vraag worden ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van verschillende afmetingen en interne structuren (zoals versterkingsribben), en om een kosteneffectieve optimalisatie van de productie van kleine tot grote batches te bereiken.

Flexibiliteit bij CNC-programmering: CNC-verwerking kent een extreem hoge flexibiliteit. Door het programma aan te passen, kan het zich snel aanpassen aan de productie van op maat gemaakte behuizingen met verschillende afmetingen, openingslay-outs en interface-eisen, en reageert het op de uiteenlopende behoeften van klanten.

Productkwalificatie van de signaalboxbehuizing van aluminiumlegering (productidentificatie-informatie) (één zin met een trefwoord, tekstintroductie van de bedrijfscertificaten of productgerelateerde certificaten en afbeeldingen)

Milieucertificering:

RoHS-certificering (loodvrij, cadmiumvrij en andere gevaarlijke stoffen)

REACH (EU-normen voor chemische veiligheid)

Kwaliteitsmanagementsysteem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kwaliteitscontrole van productieprocessen)

 

Bezorgen, verzenden en serveren

Professionele ODM & OEM-fabrikant, met meer dan 20 jaar ervaring in precisiebewerking, klantgericht en biedt een volledig assortiment op maat gemaakte diensten.

Standaardverpakking: kopieerpapier + doos

Aangepaste verpakking: blistertray/PEP + houten kist

Verpakkingsoplossing: parelkatoen + doos/houten kist.

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen extrusie en spuitgieten van een behuizing van aluminiumlegering? Welke is meer geschikt?

A: Extrusie is geschikt voor het produceren van profielen met een constante dwarsdoorsnedevorm en lange lengte. Het heeft de kenmerken van een hoge structurele sterkte, goede materiaaldichtheid, uitstekende oppervlaktekwaliteit en relatief lage malkosten (vooral als de doorsnede eenvoudig is), wat zeer geschikt is voor doosvormige constructies.

Spuitgieten is geschikter voor massaproductie van complexe driedimensionale vormen en dunwandige onderdelen, maar er kunnen poriën aanwezig zijn en de sterkte is iets minder dan die van extrusieonderdelen (hetzelfde materiaal).

Voor seinhuisbehuizingen die een hoge structurele sterkte, tanden met goede warmteafvoer en afdichtingsoppervlakken met hoge bescherming vereisen, is extrusiegieten in combinatie met CNC-afwerking meestal de betere keuze.

 

Vraag: Welke sleutelrol speelt CNC-bewerking in dit type behuizing?

A: CNC-bewerking is de belangrijkste schakel om hoge precisie, hoge kwaliteit en hoge mate van maatwerk van producten te garanderen. Het is verantwoordelijk voor:

Nauwkeurige bewerking van het afdichtingsoppervlak om een hoog beschermingsniveau te garanderen (IP67, enz.). Nauwkeurig frezen van montagegaten, paneelopeningen en interfacegaten om te voldoen aan de strenge assemblage-eisen van elektronische componenten.

Verwerking van complexe interne structuren (zoals montagekolommen, sleuven) en fijne kenmerken.

Bereik een flexibele productie van kleine batches en meerdere variëteiten.

 

Vraag: Wat zijn de voordelen van oppervlaktebehandeling "anodiseren"?

A: Anodiseren (vooral harde oxidatie) kan het oppervlak van aluminiumlegeringen aanzienlijk verbeteren:

Hardheid en slijtvastheid: bestand tegen krassen tijdens installatie en gebruik.

Corrosiebestendigheid: vormt een dichte oxidefilm om weerstand te bieden aan omgevingserosie.

Isolatie: De oxidefilm isoleert goed (houd er rekening mee dat een speciale behandeling vereist is als EMC vereist is).

Esthetiek: Bied uniforme en stabiele meerdere kleuropties.

 

Vraag: Wat zijn de cyclus en de kosten voor het aanpassen van een dergelijke schaal?

A: De cyclus en de kosten zijn afhankelijk van de complexiteit, omvang en hoeveelheid:

Ontwikkeling van extrusiematrijzen: er is een eenmalige matrijsvergoeding vereist, en de cyclus duurt ongeveer 2-6 weken (afhankelijk van de complexiteit). Voor standaardsecties of bestaande matrijzen die kunnen worden hergebruikt, is dit sneller.

CNC-programmering en -verwerking: Het eerste deel omvat programmeer- en foutopsporingstijd, en de daaropvolgende batchproductie-efficiëntie is hoog. De belangrijkste kosten voor het aanpassen van kleine batches zijn de CNC-verwerkingstijd en materialen.

Globaal: Extrusie + CNC-proces heeft zeer goede kostenprestaties en flexibiliteit bij de productie van op maat gemaakte schalen met kleine en middelgrote batches, hoge precisie en hoge kwaliteitseisen. Bij grootschalige productie maken de gedeelde matrijskosten de eenheidsprijs concurrerender.

 

Bedrijfsintroductie

Onze 5000㎡ werkplaats is uitgerust met honderden productieapparatuur, waaronder een vijfassig CNC-bewerkingscentrum van German Hammer (bewerkingsnauwkeurigheid tot 0,002 MM), draai- en freescomposiet CNC-draaibank, CNC-draaibank, freesmachine, draaibank, slijpmachine, enz.; evenals meer dan een dozijn verschillende inspectieapparatuur (waaronder de driedimensionale Duitse Cai, met inspectienauwkeurigheid tot 0,001 MM), en de bewerkingscapaciteit heeft het internationale geavanceerde niveau bereikt. Het Tengtu-team beschikt over de meest professionele kennis van matrijsontwerp en CNC-bewerking. We zullen nauw met u samenwerken tijdens het prototyping-, productie-, assemblage-, inspectie-, verpakkings- en uiteindelijke leveringsproces om uw verwachtingen te overtreffen.

Ons team maakt gebruik van CNC-bewerkingen om hoogwaardige onderdelen te vervaardigen die industrieën ondersteunen zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, het leger, de medische sector, machines, elektronica en communicatie. Wij zetten ons in voor innovatie en vervaardigen en assembleren belangrijke componenten met uitstekende precisie, strikte toleranties en hoogwaardige materialen. In de afgelopen 11 jaar heeft Tengtu een hoge reputatie opgebouwd op het gebied van efficiëntie, kwaliteit, betrouwbaarheid en tijdige levering.