PRODUCTEN

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. is een bedrijf dat gespecialiseerd is in CNC-precisiebewerking van aluminiumlegeringen, spuitgieten, matrijzenontwikkeling en productie van metalen onderdelen. Het heeft de internationale ISO 9001-certificering verkregen en implementeert het 6S-managementsysteem strikt. Met de introductie van in Duitsland geïmporteerde apparatuur worden de producten geëxporteerd naar meer dan 20 landen, waaronder Europa, Amerika en Zuidoost-Azië, met een gemiddeld jaarlijks leveringsvolume van meer dan 5 miljoen stuks. Met voortreffelijk vakmanschap, snelle respons en volledige proceskwaliteitsinspectie als kern, bieden wij op maat gemaakte ODM/OEM-oplossingen voor wereldwijde klanten en streven we ernaar een vertrouwde strategische partner te worden op het gebied van internationale industriële productie.

 

Productintroductie

De relaisbehuizing is gemaakt van een extrusiegietproces van een aluminiumlegering en de extrusiematrijs is aangepast op basis van de behoeften van de klant, gecombineerd met vijfassige CNC-precisiebewerkingstechnologie. Het is speciaal ontworpen om bescherming op militair niveau te bieden voor midden- en hoogspanningsrelaismodules. Het heeft IP67-afdichting (uitbreidbaar tot IP69K), 70dB+ EMC-afscherming en -40℃~150℃ prestaties bij een breed temperatuurbereik, en ondersteunt volledige procesprecisieaanpassing van extrusiematrijsontwerp → profielmassaproductie → CNC-precisiefrezen → harde oxidatie, en voldoet aan de strenge eisen van nieuwe energievoertuigen, elektrische apparatuur en andere velden voor trillingsbestendigheid, efficiënte warmteafvoer en compacte installatie.

Op maat gemaakte extrusieprofielen van aluminiumlegeringen worden ontwikkeld door middel van precisiemallen en vervaardigd door vijfassige CNC-bewerkingscentra.

 

Productparameter

Productnaam Relaisbehuizing van aluminiumlegering

Productmateriaal 6063 aluminiumlegering

Verwerkingstechnologie: extrusiematrijs + CNC-frezen

Oppervlaktebehandeling: anodiseren/harde oxidatie/lasergraveren

Producteigenschappen: Modulaire structuur, ondersteunt gepersonaliseerde opening, grootte en LOGO-aanpassing

 

Producteigenschap en toepassing

Process Link Kerntechnologie Industriewaarde

Extrusiemal Aangepaste omleidingsmal · Wanddikte 1,5-5 mm instelbaar · Hol warmteafvoerkanaal Geïntegreerd gietmateriaal Gebruikspercentage ↑ 35% · Structurele sterkte ↑ 50%

CNC-afwerking Bewerkingscentrum met vijf assen · Precisiegatopening (± 0,02 mm) · Precisiefrezen van afdichtingsgroef Elimineer montagespanning en verdubbel de afdichting

Oppervlaktebehandeling Hard anodiseren (filmdikte 20-25 μ m) · Geleidende oxidatie (<0,1 Ω ) Corrosiebestendigheid ↑ 60% · EMC-afschermingseffectiviteit ↑

 

Toepassingsscenario's:

Nieuwe energievoertuigen

Batterijbeheersysteem: afgedichte cabine met hoogspanningsrelais

Ingebouwde lader: DC-DC-moduleafscherming

Elektrisch aandrijfsysteem: motorcontrollerbehuizing

Elektrische stroom

Fotovoltaïsche omvormer: DC-relaisbeschermingskast (UV-bestendig profiel)

Intelligente verdeelkast: magnetische relaisbehuizing met vergrendeling (structuur tegen diefstal van elektriciteit)

Energieopslagsysteem: explosieveilige behuizing van de schakelaar

Industriële automatisering

PLC-schakelkast: veiligheidsrelaismodule (directe installatie op DIN-rail)

Elektronische robotbesturing: afschermkap voor gezamenlijke controller (anti-elektromagnetische interferentie)

Spoorvervoer: signaalrelaiskast

 

Productdetails

Elektromagnetische afscherming op vestingniveau

Volledig omsloten metalen holte + geleidend pad van rietkussentje

CISPR 32 klasse B-gecertificeerd (30 MHz-1 GHz afscherming> 70 dB)

Dynamische omgevingsbescherming

Trillingsbestendig ontwerp: geslaagd voor IEC 60068-2-6 10G trillingstest

Zoutsproeibescherming: 1000 uur neutrale zoutsproeitest (GB/T 10125)

Chemische corrosiebescherming: weerstand tegen olie-/elektrolytcorrosie (conform ISO 9227)

 

Productkwalificatie

Milieucertificering:

RoHS-certificering (loodvrij, cadmiumvrij en andere gevaarlijke stoffen)

REACH (EU-normen voor chemische veiligheid)

Kwaliteitsmanagementsysteem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kwaliteitscontrole van productieproces)

 

Bezorgen, verzenden en serveren  

Professionele ODM & OEM-fabrikant, met meer dan 20 jaar ervaring in precisieverwerking, gebaseerd op de behoeften van de klant, en biedt een volledig assortiment op maat gemaakte diensten.

Standaardverpakking: kopieerpapier + doos

Aangepaste verpakking: blisterverpakking / parelkatoen + houten kist

Verpakkingsoplossing: parelkatoen + doos/houten kist.

 

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat zijn de kosten- en nadelen van het openen van een extrusiematrijs versus het spuitgietproces?

Project Extrusiematrijs Spuitgietproces

Thermische geleidbaarheid Thermische weerstand < 1,5℃/W (goede longitudinale thermische geleidbaarheid) Thermische weerstand 2,5℃/W

Materiaalgebruik 85%+ (geen giet- en stijgleidingverlies) 60%-70%

Kosten voor kleine batches Vormkosten zo laag als ￥8.000 Vormkosten ￥30.000+

Toepasbare scenario's Lange strook/holle structuur Complex driedimensionaal speciaal gevormd lichaam

 

Vraag 2: Hoe kan ik de vlakheid van het afdichtingsoppervlak garanderen na CNC-bewerking?

Speciale bevestiging: hydraulische expansiebevestiging (vervorming < 0,01 mm)

Gereedschapsstrategie:

Ruwe bewerking: φ 8 mm maisfrees (toeslag 0,3 mm)

Fijne bewerking: φ 4 mm hardmetalen frees (snelheid 12.000 tpm)

 

Vraag 3: Hoe lang duurt het om een behuizing van een aluminiumlegering aan te passen?

A: De aanpassingscyclus is afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, of het openen van de matrijs vereist is (zoals een extrusiematrijs/spuitgietmatrijs), de productiehoeveelheid en het oppervlaktebehandelingsproces. Meestal:

Proefdraaien CNC-prototype: 3-7 werkdagen (aanleveren van 3D-tekeningen).

Maatwerk in kleine batches (zonder matrijs): 7-15 werkdagen (gebaseerd op plaatbewerking en CNC).

Ontwikkeling van extrusiematrijzen: tijd voor het maken van matrijzen (meestal 2-4 weken) + productietijd.

Productie van middelgrote en grote batches: hoog rendement nadat de matrijs/het proces is voltooid. Wij bieden een snelle reactieservice en kunnen specifieke dringende behoeften communiceren.

 

V4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor maatwerk?

A: We begrijpen de behoeften van klanten in verschillende stadia (R & D, proefproductie, massaproductie). Voor niet-standaard maatwerk:

CNC-bewerking/buigen van plaatstaal: ondersteunt doorgaans kleine aantallen, zelfs proefdrukken uit één stuk.

Profieldoos waarvoor een extrusiematrijs nodig is: Er is een minimale bestelhoeveelheid vereist voor de eerste productie (om de matrijskosten te delen). De specifieke hoeveelheid hangt af van de complexiteit en de grootte van het profielgedeelte, waarover kan worden onderhandeld. Er is geen minimumhoeveelheidslimiet voor vervolgbestellingen (maar de eenheidsprijs is beter voor grote hoeveelheden).

 

Vraag 5: Wat moet ik opgeven om met maatwerk te kunnen beginnen?

A: Hoe gedetailleerder de informatie die u verstrekt, hoe nauwkeuriger en efficiënter de aanpassing zal zijn. Geef bij voorkeur het volgende op:

3D-modelbestanden (STEP, IGS, X_T en andere formaten zijn het beste).

Duidelijke 2D-technische tekeningen (markering van sleutelafmetingen, toleranties, openingsvereisten, oppervlaktebehandeling, enz.).

Schriftelijke technische vereisten: inclusief maar niet beperkt tot materiaalvereisten, beschermingsniveau (IPXX), vereisten voor warmtedissipatie, EMC-vereisten, interne installatievereisten (positie geleiderail/koperen kolom), type slot/scharnier, kleur en proces van oppervlaktebehandeling, certificeringsvereisten, enz.

Als er alleen een concept of schets is, kan ons engineeringteam ontwerpondersteuning bieden en gezamenlijk de oplossing optimaliseren.

 

V6: Kan maatwerk in kleine batches (binnen 100 stuks) worden gerealiseerd? Hoe kosten beheersen?

A: Flexibel productieplan:

Binnen 50 stuks: CNC-bewerking + plaatwerkproces (gratis openingskosten van de matrijs)

100-500 stuks: gecombineerde matrijsoplossing (verlaag de matrijskosten met 30%)

500 stuks: extrusiematrijs/spuitgietmatrijs optimaliseert de massaproductiekosten

Verlaag de aanpassingskosten door gestandaardiseerde modulebibliotheken (zoals afdichtingsstructuur/positie van montagegaten)

 

Bedrijfsintroductie

Onze 5000㎡ werkplaats is uitgerust met honderden productieapparatuur, waaronder een vijfassig CNC-bewerkingscentrum van German Hammer (bewerkingsnauwkeurigheid tot 0,002 MM), draai- en freescomposiet CNC-draaibank, CNC-draaibank, freesmachine, draaibank, slijpmachine, enz.; evenals meer dan een dozijn verschillende inspectieapparatuur (waaronder de driedimensionale Duitse Cai, met inspectienauwkeurigheid tot 0,001 MM), en de bewerkingscapaciteit heeft het internationale geavanceerde niveau bereikt. Het Tengtu-team beschikt over de meest professionele kennis van matrijsontwerp en CNC-bewerking. We zullen nauw met u samenwerken tijdens het prototyping-, productie-, assemblage-, inspectie-, verpakkings- en uiteindelijke leveringsproces om uw verwachtingen te overtreffen.

Ons team maakt gebruik van CNC-bewerkingen om hoogwaardige onderdelen te vervaardigen die industrieën ondersteunen zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, het leger, de medische sector, machines, elektronica en communicatie. Wij zetten ons in voor innovatie en vervaardigen en assembleren belangrijke componenten met uitstekende precisie, strikte toleranties en hoogwaardige materialen. In de afgelopen 11 jaar heeft Tengtu een hoge reputatie opgebouwd op het gebied van efficiëntie, kwaliteit, betrouwbaarheid en tijdige levering.