PRODUCTEN

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. is een bedrijf dat gespecialiseerd is in CNC-precisiebewerking van aluminiumlegeringen, spuitgieten, matrijzenontwikkeling en productie van metalen onderdelen. Het heeft de internationale ISO 9001-certificering verkregen en implementeert het 6S-managementsysteem strikt. Met de introductie van in Duitsland geïmporteerde apparatuur worden de producten geëxporteerd naar meer dan 20 landen, waaronder Europa, Amerika en Zuidoost-Azië, met een gemiddeld jaarlijks leveringsvolume van meer dan 5 miljoen stuks. Met voortreffelijk vakmanschap, snelle respons en volledige proceskwaliteitsinspectie als kern, bieden wij op maat gemaakte ODM/OEM-oplossingen voor wereldwijde klanten en streven we ernaar een vertrouwde strategische partner te worden op het gebied van internationale industriële productie.

 

Productintroductie

Het koellichaam van aluminiumlegering is een geïntegreerde oplossing voor warmteafvoer, ontwikkeld voor midden- en hoogfrequente transformatoren en vermogenselektronische apparatuur. Het maakt gebruik van een ADC12-gegoten aluminiumlegering of een 6063 geëxtrudeerd aluminium profiel en wordt vervaardigd door middel van precisievormvorming + CNC-afwerkingsproces. Het heeft een ultralage thermische weerstand van < 0,5℃/W, ondersteunt volledige warmteafvoervereisten van natuurlijke convectie tot vloeistofkoeling en voldoet aan de IEC 60076-7-norm voor temperatuurstijging.

 

Productparameter

Productnaam Transformatorkoellichaam van aluminiumlegering

Productmateriaal 6061/6063/ADC12

Verwerkingstechnologie: spuitgieten/spuitgieten onder hoge druk/CNC-verwerking

Oppervlaktebehandeling: anodiseren/harde oxidatie/lasergraveren

Producteigenschappen: Modulaire structuur, ondersteunt gepersonaliseerde opening, grootte, LOGO-aanpassing

 

Producteigenschap en toepassing

Efficiënt ontwerp voor thermisch beheer

Findichtheid 15-25 stuks/inch (geëxtrudeerd profiel) of 3D gebogen tanden voor warmteafvoer (spuitgieten)

Na optimalisatie van de CFD-vloeistofsimulatie wordt het warmtedissipatiegebied met 50% vergroot vergeleken met de traditionele structuur

Dubbele processelectie

Hogedrukspuitgieten (DC ≤ 800T): geschikt voor complexe speciaal gevormde constructies, minimale wanddikte 2,5 mm

Vormextrusiegieten: continue productie van ultralange tanden voor warmteafvoer (tot 6 m), consistentie ± 0,1 mm

Voordelen van materiaalprestaties

Spuitgieten: ADC12 aluminiumlegering (thermische geleidbaarheid 96W/m · K)

Extrusie: 6063-T5 aluminiumlegering (thermische geleidbaarheid 201 W/m · K)

Kenmerken van structurele versterking

Spuitgietversie integreert montagenok en hefpositie, treksterkte ≥ 220 MPa

Geëxtrudeerde profielen kunnen worden gesplitst met meerdere holtes, met een draagvermogen van 50kg/m

Oplossing voor oppervlaktebehandeling

Anodiseren (dikte 10-25 μ m) verbetert de corrosieweerstand

Optioneel chemisch vernikkelen (geschikt voor anti-interferentie van hoogfrequente transformatoren)

 

Toepassingsscenario's:

Nieuwe energiekrachtapparatuur

Koelgroep fotovoltaïsche omvormertransformator

Oplaadstapel voor vloeibaar koelsubstraat voor elektrische voertuigen

Industrieel elektrisch systeem

Koelmodule met hoogfrequente geschakelde voeding

Explosieveilige koelmantel van mijntransformator

Speciaal veld

Zoutsproeibeschermingsradiator voor scheepstransformator

Lichtgewicht koelsysteem voor ruimtevaartapparatuur

 

Productdetails

Geef een nieuwe definitie aan de betrouwbaarheid van gereedschappen met precisieproductie. Wij bieden volledige CNC-intelligente productiediensten, van aluminium blokken tot afgewerkte radiatoren, en zorgen ervoor dat elk product voldoet aan de strikte industriële normen via de digitale procesketen (CAD/CAM/CAE), waardoor gereedschapsfabrikanten hoogwaardige productupgrades kunnen realiseren.

 

Productkwalificatie

Milieucertificering:

RoHS-certificering (loodvrij, cadmiumvrij en andere gevaarlijke stoffen)

REACH (EU-norm voor chemische veiligheid)

Kwaliteitsmanagementsysteem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kwaliteitscontrole van productieproces)

 

Bezorgen, verzenden en serveren

Professionele ODM & OEM-fabrikant, met meer dan 20 jaar ervaring in precisieverwerking, gebaseerd op de behoeften van de klant, en biedt een volledig assortiment op maat gemaakte diensten.

Standaardverpakking: kopieerpapier + doos

Aangepaste verpakking: blistertray/PEP + houten kist

Verpakkingsoplossing: parelkatoen + doos/houten kist.

 

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Hoe kies ik tussen spuitgieten en extrusie?

Kies voor spuitgieten: complexe driedimensionale structuur/lokale verdikking/ingebedde onderdelen

Kies extrusie: lange lineaire tanden voor warmteafvoer/goedkope massaproductie

 

Vraag 2: Hoe lang duurt het om een transformatorradiator van aluminiumlegering aan te passen?

A: De aanpassingscyclus is afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, of het openen van de matrijs vereist is (zoals een extrusiematrijs/spuitgietmatrijs), de productiehoeveelheid en het oppervlaktebehandelingsproces. Meestal:

Proefdraaien CNC-prototype: 3-7 werkdagen (aanleveren van 3D-tekeningen).

Kleine batchaanpassing (geen mal): 7-15 werkdagen (gebaseerd op CNC-verwerking).

Ontwikkeling van extrusiematrijzen: matrijzenmaaktijd (meestal 2-4 weken) + productietijd.

Productie van middelgrote en grote batches: hoog rendement nadat de matrijs/het proces is voltooid. Wij bieden snelle responsdiensten en kunnen specifieke dringende behoeften communiceren.

 

Vraag 3: Hoe kan ik het vervormingsprobleem van grote radiatoren oplossen?

Aannemen:

Extrusieprofiel: online afschrikken + rekrichtproces

Spuitgieten: nauwkeurige controle van de matrijstemperatuurmachine (± 2℃)

 

Vraag 4: Hoe bereken ik de minimale bestelhoeveelheid en matrijskosten?

A: Extrusiematrijs: ￥8000-20000 (afhankelijk van de complexiteit van de sectie)

Spuitgietmatrijs: ¥30.000 (berekend per tonnage)

MOQ: extrusie 500 kg/enkele specificatie, spuitgieten 100 stuks

 

Vraag 5 Wat moet ik opgeven om met maatwerk te kunnen beginnen?

A: Hoe gedetailleerder de informatie die u verstrekt, hoe nauwkeuriger en efficiënter de aanpassing. Geef bij voorkeur het volgende op:

3D-modelbestand (STEP, IGS, X_T en andere formaten zijn het beste).

Duidelijke 2D-technische tekeningen (markering van sleutelafmetingen, toleranties, openingsvereisten, oppervlaktebehandeling, enz.).

Schriftelijke technische vereisten: inclusief maar niet beperkt tot materiaalvereisten, beschermingsniveau (IPXX), vereisten voor warmtedissipatie, EMC-vereisten, interne installatievereisten (positie geleiderail/koperen kolom), type slot/scharnier, kleur en proces van oppervlaktebehandeling, certificeringsvereisten, enz.

Als er alleen een concept of schets is, kan ons engineeringteam ontwerpondersteuning bieden en gezamenlijk de oplossing optimaliseren.

 

Vraag 6: Kan het voldoen aan de weerbestendigheidseisen van meer dan 10 jaar?

A: Door middel van anti-UV-anodisatie/harde oxidatiebehandeling heeft het 3000 uur neutrale zoutsproeitest en UV-verouderingstest doorstaan en zal het binnen 10 jaar niet vervagen.

 

Bedrijfsintroductie

Onze 5000㎡ werkplaats is uitgerust met honderden productieapparatuur, waaronder een vijfassig CNC-bewerkingscentrum van German Hammer (bewerkingsnauwkeurigheid tot 0,002 MM), draai- en freescomposiet CNC-draaibank, CNC-draaibank, freesmachine, draaibank, slijpmachine, enz.; evenals meer dan een dozijn verschillende inspectieapparatuur (waaronder de driedimensionale Duitse Cai, met inspectienauwkeurigheid tot 0,001 MM), en de bewerkingscapaciteit heeft het internationale geavanceerde niveau bereikt. Het Tengtu-team beschikt over de meest professionele kennis van matrijsontwerp en CNC-bewerking. We zullen nauw met u samenwerken tijdens het prototyping-, productie-, assemblage-, inspectie-, verpakkings- en uiteindelijke leveringsproces om uw verwachtingen te overtreffen.

Ons team maakt gebruik van CNC-bewerkingen om hoogwaardige onderdelen te vervaardigen die industrieën ondersteunen zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, het leger, de medische sector, machines, elektronica en communicatie. Wij zetten ons in voor innovatie en vervaardigen en assembleren belangrijke componenten met uitstekende precisie, strikte toleranties en hoogwaardige materialen. In de afgelopen 11 jaar heeft Tengtu een hoge reputatie opgebouwd op het gebied van efficiëntie, kwaliteit, betrouwbaarheid en tijdige levering.