Een totaalaanbieder van oplossingen voor de verwerking van aluminiumproducten.
Met 20 jaar ervaring in CNC-bewerking en oppervlaktebehandeling van aluminium materialen.

CNC-freesbewerking

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. is gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsdiensten op maat voor 7075 aluminiumlegeringsonderdelen. We maken gebruik van hoogwaardige aluminiumlegeringen (zoals 6061-T6, 7075-T6 en 5052), maken gebruik van geavanceerde CNC-bewerkingscentra en hanteren strenge kwaliteitscontroleprocedures. We beschikken over 16 jaar ervaring met het verifiëren van meer dan 2.000 op maat gemaakte onderdelen. Onze Duitse en Japanse vijfassige freesclusters garanderen een vervorming tijdens het volledige proces van minder dan 0,008 mm. Ons rapid prototyping-proces van 48 uur biedt een complete oplossing.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

Productintroductie

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. is gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsdiensten op maat voor 7075 aluminiumlegeringsonderdelen. We maken gebruik van hoogwaardige aluminiumlegeringen (zoals 6061-T6, 7075-T6 en 5052), maken gebruik van geavanceerde CNC-bewerkingscentra en hanteren strenge kwaliteitscontroleprocedures. We beschikken over 16 jaar ervaring met het verifiëren van meer dan 2.000 op maat gemaakte onderdelen. Onze Duitse en Japanse vijfassige freesclusters garanderen een vervorming tijdens het volledige proces van minder dan 0,008 mm. Ons rapid prototyping-proces van 48 uur biedt een complete oplossing.

 

Productparameters

Productnaam: CNC-frezen

Materiaal: aluminiumlegering/titaniumlegering/roestvrij staal

Verwerking: extrusie van matrijzen/CNC-bewerking/frezen/stempelen/spuitgieten

Oppervlaktebehandeling: anodiseren/hard anodiseren/poedercoaten/lasergraveren

Producteigenschappen: Aanpasbare uitsparingen, afmetingen en logo's worden ondersteund.

 

Productkenmerken Toepassingen

Een revolutionaire doorbraak in traditionele maalprocessen

Technologie voor compensatie van thermische verplaatsing

Real-time machinetemperatuurcompensatiesysteem elimineert precisieafwijkingen veroorzaakt door continue bewerking

300% verbetering in precisiestabiliteit vergeleken met conventionele processen (gemeten gegevens)

Adaptieve freesoplossing voor meerdere materialen

Hardmetaal: Direct frezen van materialen onder HRC55 (wolfraamstaal/snelstaal)

Speciaal aluminium: Vervormingsvrij frezen van 7075 ultrahard aluminium

Composietmaterialen: Vormen in één stap van koolstofvezelplaat + metalen inzetstukken

Unieke geïntegreerde oppervlaktebehandelingstechnologie

Bereik een spiegelafwerking van Ra 0,1 μ m direct na het frezen (elimineert het polijstproces)

Elektrolytisch markeringsvrij frezen van medische componenten van titaniumlegering (voldoet aan ISO13485-normen)

 

Toepassingen

Consumentenelektronica: midframes en structurele componenten voor mobiele telefoons/tablets, laptopbehuizingen, cameracomponenten, audiocomponenten, beugels voor slimme draagbare apparaten en radiatoren.

Automobiel: randonderdelen van de motor (beugels, behuizingen), sensorbehuizingen, chassiscomponenten, structurele componenten/eindplaten van het accupakket van nieuwe energievoertuigen, onderdelen van de oplaadkabel en interieurbekleding. Lucht- en ruimtevaart: (vereist naleving van strengere normen) UAV-frames en -componenten, onderdelen van modelvliegtuigen, vliegtuiginterieurs, kleine structurele componenten van satellieten (prototypes of niet-kritieke onderdelen) en testopstellingen.

Industriële automatisering: robotgewrichten en -armen, beugels en behuizingen voor precisie-instrumenten, sensorbasissen, armaturen, geleiderails, cilindercomponenten en connectoren.

Optische en medische apparatuur: lenscilinders, lensbevestigingen, laserbehuizingen, behuizingen voor medische apparaten, beugels en handgrepen (biocompatibiliteitscertificering vereist).

Communicatieapparatuur: antenneafdekkingen voor 5G-basisstations, filterbehuizingen, behuizingen voor RF-apparaten en koellichamen.

Fotografische apparatuur: cardanische onderdelen, cameragrepen, lensaccessoires en verlichtingsbeugels.

Modellen en sportuitrusting: fietsonderdelen (remhendels, draaipunten), onderdelen voor modelvliegtuigen en hoogwaardige accessoires voor sportuitrusting.

 

Productdetails

Configuratie van intelligente freesproductielijnen (ondersteuning voor echte gegevens)

Type apparatuur

Technische hoogtepunten

Verwerkingscapaciteit

DMG vijf-assig nanoschaalrooster met gesloten lusbesturing

Minimale R-hoek 0,05 mm

Mazak frees- en draaimachine

Hoge snelheidsinvoer van 42 m/min

Diepte-diameterverhouding van 18:1

Diepe holte

Brother hogesnelheidsfreesmachine

Assnelheid van 30.000 tpm

Behoudt een dikte van 0,15 mm op dunwandige onderdelen

Oplossingen voor pijnpunten in de sector

Klantbehoeften

Pijnpunten van conventionele oplossingen

Onze innovatieve oplossingen

UAV 7075-framegewichtsreductie van 30%

Onvoldoende stijfheid veroorzaakt trillingen

Topologie-optimalisatie + proces voor vermindering van restspanning

Vacuümkamer voor halfgeleiderapparatuur

Lasdoorbuiging groter dan 0,2 mm

Integraal frezen vervangt lassen

 

Productkwalificatie

Milieucertificeringen:

RoHS-certificering (loodvrij, cadmiumvrij en andere gevaarlijke stoffen)

REACH (richtlijn chemische veiligheid van de Europese Unie)

Kwaliteitsmanagementsysteem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kwaliteitscontrole van productieprocessen)

Testapparatuur: Zeiss 3D-scanner (0,8 μ m nauwkeurigheid)

 

Bezorging, verzending en bediening

 Duurzame kabelgoot van aluminiumlegering

 

 Duurzame kabelgoot van aluminiumlegering

Als professionele ODM & OEM-fabrikant met meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van precisiebewerking, bieden wij uitgebreide, op maat gemaakte diensten die zijn afgestemd op de behoeften van de klant.

Standaardverpakking: kopieerpapier + doos

Aangepaste verpakking: blisterverpakking/EPE-schuim + houten kist

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de haalbare nauwkeurigheid van CNC-bewerking?

A: De standaard bewerkingsnauwkeurigheid bedraagt doorgaans ± 0,05 mm. Voor veeleisendere functies kunnen we een nauwkeurigheid van 0,01 mm of zelfs hoger bereiken via precisieapparatuur en procescontrole. De werkelijk haalbare nauwkeurigheid hangt af van de specifieke structuur van het onderdeel, de grootte, de complexiteit van de kenmerken en de gebruikte apparatuur en het gebruikte proces. Voordat wij een offerte uitbrengen, bespreken wij de tolerantievereisten uitvoerig met u.

 

Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor een kleine proefrun?

A: Minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk. De levering van het prototype vindt plaats binnen 5-15 dagen en iteratieve aanpassingen worden ondersteund. Voor batches tot 1.000 stuks bedraagt ​​de eenheidskostenreductie 30%+.

 

Vraag: Hoe lang duurt het vanaf het plaatsen van de bestelling tot de levering? A: De productiedoorlooptijden zijn afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen, de hoeveelheid en de huidige orderschema's.

Eenvoudige onderdelen/prototyping in kleine batches: doorgaans ongeveer 3-7 werkdagen.

Complexe onderdelen/middelgrote batches: Kan 1-3 weken duren.

Productie van grote volumes: Dit wordt beoordeeld op basis van de specifieke productiecapaciteit, doorgaans 2-6 weken of langer. Na ontvangst van de tekeningen of 3D-modellen zullen wij deze onmiddellijk beoordelen en u een nauwkeurige doorlooptijd geven.

 

V: Welke documenten heb ik nodig voor een offerte en productie?

A: Verstrek duidelijke, volledige 2D-technische tekeningen (PDF/DWG/DXF) of 3D-modelbestanden (STEP/IGES/SLDPRT/X_T, enz.).

Tekeningen/modellen moeten het volgende bevatten:

Gedetailleerde dimensionerings- en tolerantievereisten.

Gespecificeerde materiaalkwaliteit.

Eisen aan oppervlakteafwerking (type, kleur, dikte, etc.).

Hoeveelheid.

Andere speciale vereisten (zoals speciale testen, verpakking, etc.).

Hoe nauwkeuriger en gedetailleerder de verstrekte informatie, hoe soepeler en efficiënter het offerte- en productieproces.

 

Vraag: Zullen de onderdelen na het bewerken bramen vertonen? Hoe worden ze afgehandeld?

A: Tijdens CNC-bewerking kunnen er bramen ontstaan. We hebben een rigoureus ontbraamproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van methoden zoals handmatig ontbramen, vibrerend slijpen en magnetisch polijsten om gladde randen en conformiteit met de tekeningvereisten te garanderen, waardoor een veilig gebruik en een soepele montage worden gegarandeerd.

Stuur onderzoek

Voor vragen over onze producten of prijslijst kunt u uw e-mail achterlaten en wij nemen binnen 24 uur contact met u op.

Code verifiëren