PRODUCTEN

Productintroductie

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. is gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsdiensten op maat voor 7075 aluminiumlegeringsonderdelen. Met behulp van hoogwaardige aluminiumlegeringen (zoals 6061-T6, 7075-T6 en 5052), gecombineerd met geavanceerde CNC-bewerkingscentra en strenge kwaliteitscontroleprocessen, bieden wij CNC-bewerkingsdiensten voor lucht- en ruimtevaartonderdelen. Wij bieden precisiebewerking van titanium-, roestvrij staal-, PEEK- en aluminiumlegeringen met ± toleranties van 0,01 mm. We ondersteunen zowel prototype- als massaproductie, met snelle levering binnen 15 dagen en volledige traceerbaarheid van documenten.

 

Productparameters

Productnaam: CNC-bewerking van aluminium onderdelen in de lucht- en ruimtevaart

Materiaal: aluminiumlegering, titaniumlegering, roestvrij staal, enz.

Verwerking: matrijsextrusie / CNC-bewerking / frezen/stempelen / spuitgieten

Oppervlaktebehandeling: anodiseren / hard anodiseren / poedercoaten / lasergraveren

Producteigenschappen: Aanpasbare uitsparingen, afmetingen en logo's

 

Productkenmerken en toepassingen

Technische hoogtepunten

1. Extreme precisiecontrole

Gebruikmakend van een Duits vijfassig CNC-centrum (DMG/Mazak)

Bereikt ultrahoge toleranties van ± 0,005 mm, waarmee wordt voldaan aan de veeleisende montagevereisten van vliegtuigmotorsteunen, satellietinterfacecomponenten en meer. Dunwandige bewerking vanaf 0,3 mm met anti-vervormingstechnologie.

2. Luchtvaartspecifieke materiële ervaring

American Standard-materialen zoals 7075-T6/6061-T6/2024 zijn direct op voorraad verkrijgbaar.

De bewerkingsmogelijkheden van titanium-aluminiumcomposiet pakken discrepanties in de thermische uitzettingscoëfficiënt aan.

3. Speciale structurele oplossingen

Bewerken van diepe holtes (beeldverhouding 15:1) » Frezen van voorgevormde oppervlakken » Bewerken van veelvlakken zonder gereedschap

Spiegelafwerking (Ra ≤ 0,2 μ m) » Antistatische behandeling » Spanningsvrije klemtechnologie

 

Toepassingen

Vliegtuig: structurele onderdelen van de cabine · Onderdelen van het landingsgestel · Montagebeugels voor luchtvaartelektronica · Onderdelen van het brandstofsysteem 🛰

Lucht- en ruimtevaart: satellietframes · Raketmotorbehuizingen · Interfacecomponenten ruimtestation 🚀 Drone: lichtgewicht casco · Gimbalbeugel · Voedingscompartiment

 

Productdetails

Hoge efficiëntie en snelle respons:

Digitale verwerking (CAD/CAM-programmering) verkort de insteltijd van de productie.

Het is geschikt voor het snel proefdrukken en verifiëren van kleine batches, en ondersteunt ook een stabiele productie van middelgrote en grote batches.

Reageer snel op de behoeften van klanten en verkort de productlanceringstijd.

Strenge kwaliteitscontrole: ISO-kwaliteitsmanagementsysteemcertificering (zoals ISO 9001) wordt gedurende het gehele productieproces geïmplementeerd. Uitgerust met precisietestapparatuur (zoals coördinatenmeetmachines/CMM's, 2D-imagers, hardheidstesters, filmdiktemeters en zoutsproeitesters), voeren we strenge inspecties van binnenkomend materiaal (IQC), inspectie tijdens het proces (IPQC) en inspectie van het eindproduct (FQC/OQC) uit. Dit zorgt ervoor dat producten voldoen aan maatnauwkeurigheid, geometrische toleranties, oppervlaktekwaliteit en prestatie-eisen.

 

Productkwalificatie

Milieucertificeringen:

RoHS-certificering (loodvrij, cadmiumvrij en andere gevaarlijke stoffen)

REACH (EU-richtlijn chemische veiligheid)

Kwaliteitsmanagementsysteem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kwaliteitscontrole van productieprocessen)

 

Bezorging, verzending en bediening

Een professionele ODM & OEM-fabrikant met meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van precisiebewerking. Wij bieden uitgebreide, op maat gemaakte diensten die zijn afgestemd op de behoeften van de klant.

 

Standaardverpakking: kopieerpapier + doos

Aangepaste verpakking: blisterverpakking/PEF + houten kist

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de haalbare nauwkeurigheid van de CNC-bewerking?

A: De standaard bewerkingsnauwkeurigheid is doorgaans ± 0,05 mm. Voor veeleisendere functies kunnen we een nauwkeurigheid van 0,01 mm of zelfs hoger bereiken via precisieapparatuur en procescontrole. De werkelijk haalbare nauwkeurigheid hangt af van de specifieke onderdeelstructuur, afmetingen, complexiteit van de functies en de gebruikte apparatuur en het gebruikte proces. Voordat wij een offerte uitbrengen, bespreken wij de tolerantie-eisen uitgebreid met u.

 

Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor een kleine proefrun?

A: Bij een minimale bestelling van 1 stuk worden prototypes binnen 5-15 dagen geleverd en ondersteunen we iteratieve aanpassingen. Voor batches tot 1.000 stuks worden de eenheidskosten met 30% of meer verlaagd.

 

Vraag: Hoe lang duurt het vanaf het plaatsen van de bestelling tot de levering?

A: De productiedoorlooptijd is afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen, de hoeveelheid en de huidige orderschema's.

Eenvoudige onderdelen/prototypes in kleine batches: doorgaans ongeveer 3-7 werkdagen.

Complexe onderdelen/middelgrote batches: Kan 1-3 weken duren.

Productie van grote volumes: hiervoor is een specifieke capaciteitsbeoordeling vereist, doorgaans 2-6 weken of langer. Na ontvangst van de tekeningen of 3D-modellen zullen wij dit zo snel mogelijk beoordelen en u een nauwkeurige levertijd bezorgen.

 

V: Welke documenten heb ik nodig voor een offerte en productie?

A: Verstrek duidelijke, volledige 2D-technische tekeningen (PDF/DWG/DXF) of 3D-modelbestanden (STEP/IGES/SLDPRT/X_T, enz.). De tekeningen/modellen moeten het volgende bevatten: Gedetailleerde maatvoering en tolerantie-eisen. Gespecificeerde materiaalkwaliteiten. Eisen aan oppervlaktebehandeling (type, kleur, dikte, enz.). Hoeveelheid. Eventuele speciale vereisten (zoals speciale tests, verpakkingen, enz.). Hoe nauwkeuriger en gedetailleerder de verstrekte informatie, hoe soepeler en efficiënter het offerte- en productieproces zal verlopen.

 

Vraag: Zullen de onderdelen na het bewerken worden afgebraamd? Hoe worden ze afgehandeld?

A: Tijdens CNC-bewerking kunnen bramen ontstaan. We hebben een rigoureus ontbraamproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van methoden zoals handmatig ontbramen, vibrerend slijpen en magnetisch polijsten om gladde randen van de aan u geleverde onderdelen te garanderen, die voldoen aan de tekeningvereisten en een veilig gebruik en een soepele montage garanderen.