PRODUCTEN

Productintroductie

De hoogspanningslijnsteun van aluminiumlegering is een zeer sterke en lichtgewicht steun, speciaal ontworpen voor nieuwe energievoertuigen, industriële apparatuur en hoogspanningssystemen. Het maakt gebruik van geavanceerde verwerkingstechnologie voor aluminiumlegeringen om uitstekende mechanische eigenschappen en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen en voldoet aan de installatie- en belastingsvereisten in zware omgevingen.

Productparameter

Productnaam: Beugel voor hoogspanningslijnen van aluminiumlegering

Het productmateriaal omvat ADC12 gegoten aluminiumlegering, 6063 aluminiumlegering, enz.

Productspecificaties ondersteunen niet-standaard maatwerk

Productverwerkingsmethoden: matrijsontwerp + precisiespuitgieten / CNC-precisieverwerking

Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poedercoaten, elektroforese, etc. (optioneel)

Producteigenschap en toepassing

Selectie van basismateriaal

6063-T5 luchtvaartaluminium: treksterkte ≥ 310 MPa, vloeigrens ≥ 276 MPa, met zowel hoge sterkte als lichtgewichteigenschappen (dichtheid 2,7 g/cm ³ ).

ADC12-gegoten aluminium: geschikt voor het uit één stuk vormen van complexe constructies, met uitstekende vloeibaarheid en hoge kosteneffectiviteit.

Verwerkingstechnologie

Precisiespuitgieten: Hogedrukgiettechnologie maakt de vorming van dunne wanden (minimaal 1,5 mm) en complexe holtes mogelijk, waardoor de noodzaak voor lassen wordt verminderd.

CNC-precisiebewerking: Drie- en vierassige CNC-bewerkingsmachines worden gebruikt om belangrijke assemblageoppervlakken te bewerken, met een nauwkeurigheid van ± 0,05 mm en een oppervlakteruwheid Ra ≤ 1,6 μ m.

Samengesteld proces

Spuitgieten van plano's + lokale CNC-fijnafwerking, balancerende efficiëntie- en precisie-eisen.

Oppervlaktebehandeling

Hard anodiseren: Filmdikte 15-25 μ m, hardheid HV ≥ 400, slijtvast en corrosiebestendig.

Geleidende oxidatie: Geschikt voor scenario's die elektromagnetische afscherming vereisen (weerstand ≤ 0,1 Ω · cm).

Poedercoating: RAL-standaardkleuren zijn beschikbaar, bestand tegen ultraviolette veroudering en geschikt voor buitenomgevingen.

Antivibratieontwerp

De ingebouwde dempingsstructuur of de installatiepositie van de rubberen bus vermindert het risico op resonantie

Toepassingsscenario's

Nieuwe energievoertuigen: bevestiging van de hoogspanningskabelboom van het batterijpakket, beugel van de motorcontroller.

Laadinfrastructuur: Interne kabelondersteuning voor DC-snellaadpalen.

Industriële energie: fotovoltaïsche omvormers, hoogspanningsconnectoren voor energieopslagsystemen.

Spoordoorvoer: kabelbevestiging voor tractiesystemen van locomotieven.

Speciale uitrusting: Robotkabelbeheer, AGV-voedingsmodule.

Productdetails

Nauwkeurig spuitgieten/CNC-bewerking, met tolerantiecontrole van ± 0,1 mm, zorgt voor een naadloze montage met de kerncomponenten van de compressor.

Ingebouwde warmteafvoervinnen of vloeistofkoelkanalen zijn ontworpen om de efficiëntie van de warmtewisseling te optimaliseren.

Productkwalificatie

Traceerbaarheid van grondstoffen: Voor elke partij aluminiummaterialen worden materiaalcertificaten verstrekt.

Eindinspectie-item: tweedimensionale meting en inspectie op volledige grootte.

Zorg ervoor dat de ISO 9001-normen worden nageleefd.

Oppervlaktebehandeling: Voldoet aan de RoHS-normen voor vervuilingsvrijheid.

Bezorgen, verzenden en serveren

Schokbestendige verpakking: EPE-parelkatoen + kartonnen doos/houten doos, krasbestendig en antistatisch.

Markeringsspecificaties: productnummer, materiaal en batchinformatie voor het markeren.

Mondiale logistiek: Ondersteunt zee- en luchtvracht en biedt verschillende handelsvoorwaarden zoals DDP en FOB.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke voordelen hebben hoogspanningslijnsteunen van aluminiumlegeringen ten opzichte van traditionele stalen steunen?

A: Lichtgewicht: De dichtheid is slechts een derde van die van staal, waardoor het gewicht met 50% tot 60% wordt verminderd en het energieverbruik van de apparatuur wordt verlaagd.

Corrosiebestendigheid: Anodische oxidatie/coatingbehandeling is bestand tegen zoutnevel, zuren en logen, en de levensduur wordt 3 tot 5 keer verlengd.

Hoge precisie: CNC-bewerkingstolerantie ± 0,05 mm om installatiecompatibiliteit te garanderen.

Warmteafvoerprestaties: aluminiumlegering heeft een hoge thermische geleidbaarheid (160 W/m · K), waardoor het risico op kabeltemperatuurstijging wordt verminderd.

Vraag 2: Welke verwerkingstechnieken worden ondersteund? Hoe kiezen tussen spuitgieten en CNC?

A: Spuitgietproces: geschikt voor complexe constructies, grote hoeveelheden (≥ 5.000 stuks), lage kosten en snelle levering.

CNC-proces: geschikt voor kleine batches en hoge precisie-eisen, geen matrijsopening vereist en flexibele iteratie.

Composietproces: spuitgieten van blanco + CNC-precisiebewerking, balanceren tussen efficiëntie en precisie van belangrijke oppervlakken.

Suggestie: Nadat we de tekeningen of vereisten hebben verstrekt, zullen we de optimale procesoplossing aanbevelen.

Vraag 3: Wat zijn de opties voor oppervlaktebehandeling? Hoe het anticorrosievermogen verbeteren?

A: Hard anodiseren: Slijtvast, isolerend en corrosiebestendig (1000 uur zoutnevel), geschikt voor nieuwe energievoertuigen en buitenuitrusting

Geleidende oxidatie: weerstand ≤ 0,1Q · cm, geschikt voor het afschermen van elektromagnetische interferentie in precisie-instrumenten en communicatieapparatuur

Poedercoating: Kleuropties beschikbaar, UV-bestendig, mooi en duurzaam, geschikt voor commerciële apparatuur en onderdelen met industriële uitstraling, met een maximale garantie van 10 jaar.

Vraag 4: Hoe lang is de monstercyclus en de levertijd voor massaproductie?

A: Voorbeeld: 5-7 dagen voor CNC-proces, 10-15 dagen voor spuitgietproces (inclusief matrijsopening).

Massaproductie

Gegoten onderdelen: De eerste partij goederen wordt binnen 3 tot 5 dagen na voltooiing van de mal geleverd.

CNC-onderdelen: Levering vindt plaats binnen 7 dagen na orderbevestiging.

V5: Is er een minimale bestelhoeveelheid (MOQ) vereist?

A: CNC-bewerking: Geen minimale afname, minimale bestelling van 1 stuk.

Productie van spuitgieten: 500 stuks MOQ (deel de matrijskosten).

Opmerking: Voor bestellingen in kleine batches kan CNC-technologie worden geselecteerd en zijn de kosten beheersbaar.