PRODUCTEN

Productintroductie

Het op maat gemaakte uitlaatsysteemonderdeel van aluminiumlegering is een hoogwaardig uitlaatsysteem, speciaal ontworpen voor krachtige motoren en persoonlijke eisen. Gemaakt van een hoogwaardige aluminiumlegering en voorzien van nauwkeurige spuitgiettechnologie, heeft het tot doel de uitlaatefficiëntie te optimaliseren, het gewicht te verminderen en het motorvermogen te verbeteren. Door middel van een op maat gemaakt ontwerp kan het worden aangepast aan verschillende voertuigmodellen en vermogensconfiguraties, en voldoet het aan de strenge eisen van raceauto's, aangepaste voertuigen, bedrijfsvoertuigen en speciale voertuigen op het gebied van lichtgewicht, hoge temperatuurbestendigheid en stabiliteit.

Productparameter

Productnaam: Onderdelen van het uitlaatsysteem van aluminiumlegering

Het productmateriaal is A380/ADC12, enz

Productspecificaties ondersteunen niet-standaard maatwerk

Productverwerkingsmethode: matrijsontwerp + precisiespuitgieten

Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poedercoaten, elektroforese, etc. (optioneel)

Producteigenschap en toepassing

Lichtgewicht ontwerp

Gemaakt van een hoogwaardige aluminiumlegering, het gewicht is 30% tot 50% lager dan dat van traditioneel gietijzer of roestvrij staal, waardoor de totale belasting van het voertuig wordt verminderd en de handling en het brandstofverbruik worden verbeterd.

Uiterst efficiënte uitlaatprestaties

Het nauwkeurig berekende ontwerp van de aftakleiding vermindert interferentie en tegendruk van de uitlaatgassen, versnelt de afvoer van uitlaatgassen, optimaliseert de efficiëntie van het reinigen van de cilinders in de motor en verbetert de reactiesnelheid van het vermogen.

Bestand tegen hoge temperaturen en corrosiebestendig

Het oppervlak is behandeld met anodische oxidatie of keramische coating, die bestand is tegen temperaturen boven 800℃, zuur- en alkalicorrosie kan weerstaan en de levensduur kan verlengen.

Aangepaste aanpassing

Ondersteunt 3D-modellering en vloeistofsimulatie op basis van motorparameters, chassisruimte en prestatiedoelen, en biedt gepersonaliseerde oplossingen voor pijpdiameter, lengte en spruitstukindeling.

Hoge procesnormen

Het TIG-lasproces garandeert de sterkte van de lasnaad, en de CNC-pijpbuigtechnologie garandeert de gladheid van de pijpleiding. Het heeft de luchtdichtheidstest en de duurzaamheidstest doorstaan.

Toepassingsscenario's

Markt voor automodificaties: upgrade van uitlaatsystemen voor hoogwaardige sportwagens en terreinvoertuigen.

Raceveld: speciale voertuigen voor evenementen zoals FSAE, rallyraces, driftraces, enz.

Bedrijfsvoertuigen: optimalisatie van de uitlaatgassen van dieselmotoren om de turbovertraging te verminderen.

Speciale voertuigen: aanpassing van het voedingssysteem voor bouwmachines, schepen en onbemande luchtvoertuigen.

Industrieel gebied: Renovatie van uitlaatsystemen voor apparatuur zoals generatorsets en pompen.

Productdetails

Basismateriaal: A380/ADC12 (andere aangepaste legeringen zijn optioneel), met zowel hoge sterkte als lichtgewichteigenschappen.

Coating

Anodische oxidelaag: verbetert de oppervlaktehardheid en slijtvastheid.

Keramische coating voor hoge temperaturen: Bestand tegen thermische schokken, waardoor de impact van thermische straling op de cabine wordt verminderd.

Verbindingsonderdelen: roestvrijstalen bouten/flenzen van titaniumlegering, roestvrij en anti-verouderend.

Productkwalificatie

Traceerbaarheid van grondstoffen: Voor elke partij aluminiummaterialen worden materiaalcertificaten verstrekt.

Eindinspectie-item: tweedimensionale meting en inspectie op volledige grootte.

Zorg ervoor dat de ISO 9001-normen worden nageleefd.

Oppervlaktebehandeling: Voldoet aan de RoHS-normen voor vervuilingsvrijheid.

Bezorgen, verzenden en serveren

Verpakkingsoplossing: Parelkatoen + waterdichte houten kist.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat zijn de voordelen van uitlaatspruitstukken van aluminiumlegeringen ten opzichte van traditionele materialen?

De aluminiumlegering vermindert het gewicht aanzienlijk, terwijl de sterkte behouden blijft, en de thermische geleidbaarheid is superieur aan die van gietijzer, waardoor een snellere warmteafvoer mogelijk is en de cabinetemperatuur wordt verlaagd. Het is geschikt voor scenario's waarin prestatie en efficiëntie worden nagestreefd.

Vraag 2: Hoe kan ik de sterkteconsistentie van spuitgietstukken garanderen?

Er wordt gebruik gemaakt van een real-time drukbewakingssysteem en voor elke batch worden testrapporten en testresultaten over de mechanische eigenschappen verstrekt.

Vraag 3: Hoe lang duurt de aanpassingscyclus?

A: Afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp duurt dit doorgaans 7 tot 15 werkdagen.

V4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Ondersteun proefproductie in kleine batches (minimaal 100 stuks) en profiteer van gradiëntkortingen voor massaproductieorders van meer dan 1.000 stuks.